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          外圓拋光機的組成部分及特優點添加時間:2019-04-28
          外圓拋光機的組成部分及特優點

          什么是外圓拋光機,外圓拋光機有什么作用,我們常見的五金制造,家具制造以及機械制造都需要用到外圓拋光機,他可以幫助制造廠生產圓管,還可以做到除銹和拋光的作用,那么外圓拋光機的組成部分有哪些呢?拋光機的特點和優點你們都知道嗎?

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          外圓拋光機的組成部分

          1) 拋光輪電機的選用

          考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質,結合拋光輪轉速要求(2400 r/min) ,電機選用Y100L-2 4.0kW。

          2) 導向輪電機、減速器和變頻器的選用

          導向輪旋轉速度較低(0 45 r/min) ,且只一方向旋轉,為方便聯接采用WXJ80 401蝸輪減速器,電機選用Y802-4 0.75kW??紤]工件原始表面質量不一致性較大,故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速(0 45 r/min) ,采用Sumitomo AF-3000,1.5kW變頻器。

          3) 直線導軌、滑塊的選用

          考慮拋光加工的穩定性,導軌采用34GCr15的滾動導軌,滑塊上配裝滾動軸承。

          4) 拋光輪的選用

          采用先粗拋,后精拋的工藝,粗拋時采用Ф250mm、粒度60300目的綜剛玉千葉輪; 精拋時用Ф250mm600目尼龍輪。

          外圓拋光機的特點和優點

          1) 自動進給,有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時,工件就有與拋光輪相同的線速度回轉的趨勢,由于同時受到導向輪摩擦力對工件的制約作用,結果使工件以接近于導向輪線速度( 導向輪線速度遠低于拋光輪)回轉,從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差,由此產生磨削作用。改變導向輪的角度以及調節變頻器,也可以調整工件的軸向行進速度。安裝時,可通過調節導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。

          以工件為研究對象進行受力分析,當導向輪軸線與水平面的夾角調整為α時,導向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α,可知,當導向輪的速度不變時,導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時,sinα值不斷增大,工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時,工件的中心必須高于導向輪和拋光輪的中心連線,使工件與拋光輪、導輪間的接觸點不在工件同一直徑上,從而使工件上某些凸起表面在多次轉動中能逐次磨圓,避免磨出棱圓形工件。

          實踐證明: 工件中心越高,越易獲得較高圓度,磨圓過程也越快,但是工件中心高出的距離也不能太大,否則導向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動,從而影響加工表面質量。

          2) 選用優質剛玉橡膠輪做導向輪。

          一般砂輪由磨料和粘接劑組成,磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性,增大摩擦力,避免丟轉情況發生。

          3) 工件裝卡簡便容易

          工件裝卡時,只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可,無需調整找正。

          關于外圓拋光機組成部分及特優點的知識點,小編能介紹的就這么多了,外圓拋光機選擇丹智肯定沒錯。


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